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連續(xù)催化技術(shù)及催化劑

1、固定床連續(xù)催化工藝介紹:

專用催化劑裝填在反應(yīng)器內(nèi),經(jīng)過活化和預(yù)處理后,高壓泵打入原料,氫氣一直保持連續(xù)進(jìn)出,并過量,原料液經(jīng)過催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)生成產(chǎn)物,然后經(jīng)過電磁閥排出,整個反應(yīng)過程一直保持原料液的連續(xù)進(jìn)入和產(chǎn)物的連續(xù)排出。

利用固定床反應(yīng)器,在催化劑的作用下,通過氣-固反應(yīng)、氣-液-固反應(yīng)等合成(生產(chǎn))精細(xì)化工產(chǎn)品,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。固定床連續(xù)化技術(shù)核心是催化劑并匹配相應(yīng)工藝,催化劑具有高活性、高穩(wěn)定性、長壽命等特點。

2.公司研發(fā)能力:

目前公司連續(xù)化工藝技術(shù)開發(fā),擁有60余套小試評價設(shè)備,多套根據(jù)不同反應(yīng)類型可更換的單管設(shè)備,以及500-1000噸/年產(chǎn)能的工業(yè)示范裝置,具備從小試、中試到工業(yè)生產(chǎn)的全流程開發(fā)能力。

3.固定床連續(xù)化工藝優(yōu)勢:

(1)安全性

固定床反應(yīng)器是一個連續(xù)反應(yīng)過程,單位時間內(nèi)反應(yīng)物的總量很低,僅限于反應(yīng)器內(nèi)催化劑空隙的體積,大幅縮小了危險源的總量;反應(yīng)過程連續(xù)進(jìn)行,不存在氫氣置換、過濾催化劑、添加催化劑的程序,大幅降低安全風(fēng)險;自動化程度更高,實時監(jiān)測更為精準(zhǔn),有利于安全控制。

(2)連續(xù)、自動、智能化

固定床連續(xù)化工藝,反應(yīng)物料是定比例和恒定的速度連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器中,而且從反應(yīng)器中以恒定的速度連續(xù)不斷地排出反應(yīng)產(chǎn)物;連續(xù)化工藝容易實現(xiàn)高度自動和智能化控制,實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作,減少現(xiàn)場人員操作。

(3)生產(chǎn)高效

裝置開車運行后,除去檢修、更換催化劑需停車外,裝置可全年不間斷連續(xù)運行,小設(shè)備可以實現(xiàn)大產(chǎn)能,生產(chǎn)效率高。

(4)占地面積小

相對于同產(chǎn)能的釜式工藝,設(shè)備更小,而且設(shè)備可以在空間上階梯狀布局,總占地面積非常小。

4.我司開發(fā)的連續(xù)化催化技術(shù)及催化劑有:

1、2,5-二氯苯胺連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑

2、2,4-二氟硝基苯連續(xù)化加氫技術(shù)及其催化劑

3、混胺基三氟甲苯無溶劑固定床連續(xù)化工藝技術(shù)

4、N-異丙基對氯苯胺固定床連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑

5、N-異丙基對氟苯胺固定床連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑

6、四氯化碳選擇性脫氯制氯仿技術(shù)及其催化劑

7、哌嗪連續(xù)合成技術(shù)與催化劑

8、吡啶加氫制哌啶連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑

9、甲基環(huán)己烷脫氫技術(shù)及其催化劑

10、3.5-二甲基哌啶連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑

11、鄰氨基苯甲醚連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑

12、三氟苯胺連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑

13、烷烴脫氫催化劑

14、高純氯乙酸生產(chǎn)專用催化劑

15、2,5-二氯-4-三氟甲基苯胺連續(xù)脫氯技術(shù)及其催化劑

16、第四代制冷(HFO-1234yf)合成專用催化劑

17、環(huán)戊二烯制環(huán)戊烯連續(xù)化加氫技術(shù)及其催化劑

18、鄰氯苯胺無溶劑連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑

19、4,4-二氨基二苯醚連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑

20、2B油連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑

21、氘代試劑合成專用催化劑

22、氫化松香合成專用催化劑

23、酯加氫制醇用銅系催化劑

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