1、催化合成技術(shù)
公司基于對(duì)貴金屬催化劑的深刻理解,在研究催化劑的同時(shí),開發(fā)并形成了比較完整的催化還原、催化氫解、催化偶聯(lián)、氫甲?;纫幌盗写呋铣杉夹g(shù),具有綠色環(huán)保、安全高效、低成本、易操作的特點(diǎn),主要包括吡啶加氫系列、氨基苯酚系列、氫甲酰化系列、選擇性脫氯系列、硝基加氫系列等幾十種醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體的催化合成技術(shù)。為客戶提供的服務(wù)有:
1. 開發(fā)化合物低成本,高效率的催化合成新工藝路線;
2. 催化氫化取代傳統(tǒng)高污染的硫化物,鋅粉,鐵粉還原;
3. 協(xié)助客戶進(jìn)行工藝和產(chǎn)品開發(fā),快速實(shí)現(xiàn)從克級(jí)到噸級(jí)的生產(chǎn)工藝放大;
2、催化合成工藝技術(shù)
(1)硝基還原工藝研究及應(yīng)用
利用貴金屬催化氫化取代鋅粉、鐵粉還原等,解決污染大的環(huán)保問(wèn)題,而且能降低生產(chǎn)成本。
聯(lián)苯胺的合成
染料中間體的合成
對(duì)氨基苯酚的合成
UV系列氫化還原
(2)吡啶環(huán)氫化技術(shù)及產(chǎn)品
采用成本較低的Ru/C,PtO2取代昂貴的Rh/C
(3)偶聯(lián)反應(yīng)(C-C,C-N,C-B)
采用均相或者多相催化劑催化Ullmann,Suzuki,heck,Buchwald–Hartwig 反應(yīng),能高效回收貴金屬,有效降低生產(chǎn)成本。
(4)手性催化還原
利用新穎的手性PNN,PPN等三齒配體,實(shí)現(xiàn)C=C,C=O,C=N反應(yīng)的高轉(zhuǎn)化率,高手性選擇。
(5)多氯吡啶選擇性脫氯
(6)Pd/C催化羰基化反應(yīng)的研究和應(yīng)用
Pd/C催化羰基化法:制備出高性能可商用化的Pd/C,取代傳統(tǒng)的均相催化劑,具有以下優(yōu)勢(shì):
1.取代劇毒類、高污染的NaCN工藝;
2. 解決均相Pd類催化劑回收率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
Pd/C催化氯芐類底物羰基化
農(nóng)藥中間體
醫(yī)藥中間體
Pd/C催化溴苯類底物羰基化
利用Pd/C替代PdCl2(PPh3)2 , 應(yīng)用于農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝改進(jìn),能極大降低成本。
(7)氫甲?;磻?yīng)的研究和應(yīng)用
烯烴氫甲酰化制備醛,利用先進(jìn)的雙亞磷酸酯和亞磷酸酯聚合物配體,高效轉(zhuǎn)化為酸,醇,胺類化合物,合成重要的香料,醫(yī)藥中間體,增塑劑等。
噸級(jí)產(chǎn)品生產(chǎn)和金屬回收能力:
RhCl(PPh3)3,RhH(CO)(PPh3)3,Rh(acac)(CO)2,[Rh(COD)2]BF4, RhI3等。
通過(guò)調(diào)節(jié)膦配體的結(jié)構(gòu)和反應(yīng)條件,調(diào)節(jié)反應(yīng)的選擇性,生成不同結(jié)構(gòu)所需的產(chǎn)物。
轉(zhuǎn)換率大于96%,正構(gòu)醛:異構(gòu)醛=30:1;
轉(zhuǎn)換率大于98%,正構(gòu)醛:異構(gòu)醛=21:1;
轉(zhuǎn)換率大于98%,正構(gòu)醛:異構(gòu)醛=47:1。
抗炎鎮(zhèn)痛藥
新一代多元醇酯:航空發(fā)動(dòng)機(jī)油、高溫鏈條油、合成空氣壓縮機(jī)油以及與環(huán)保制冷劑相容的冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油。